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控制集聚纺纱线毛羽的几点管理措施
2018-7-10 阅读次数:[1798]

    随着集聚纺装置的?#27426;?#23436;善和技术的日趋成熟,在高档细号高密织物的生产中发挥越来越大的作用,并占有更多的市场份额。事实证明集聚纺纱?#32433;?#24133;度地减少纱线毛羽、改善条干、提高强力、与普通环锭纺纱相?#26579;?#26377;明显的技术和质量优势,特别是3 mm毛羽与环锭纺纱相比,能减少50%~60%,但是,如果各项管理不到位,成纱质量将严重下降,毛羽指标将比环锭纺纱更加恶化。对集聚纺纱而言,要达到预期效果,必须非常重视纺纱的基础性管理。管理内容主要有以下几点:

1、选择好钢丝圈重量

    选择重量、硬度适中的钢丝圈,截面形状要尽量减小摩擦因数,但与钢领的接触面积要大,以利于散热,同时增加稳定性。钢丝圈过轻,气圈碰撞隔纱板刮毛;钢丝圈过重,?#36164;?#27668;圈顶端摩擦纱管顶部。因此,调整锭速或改换品种,换钢丝圈时,注意实地观察选择。

2、负压检测管理

    集聚纺装置工作原理显示,有足够的负压才能使集聚槽处纱条有规律排列而达到凝聚?#23435;?#30340;效果。因此在管理上,先根据品种确定负压值,再要有专人定期检查车头、中间、车尾的负压值,并保持相对稳定,注意负压箱的清洁、张力杆托片位置是否合?#23454;取?/span>

3、设备状态管理

    各个部件状态良好是纺好纱的关键,特别是细纱设备状态:要做到三对中(钢领板与龙筋、锭子与纱管、锭尖与导纱?#24120;?#21644;三配套(锭杆与锭脚、锭子与纱管、钢领与钢丝圈);检查清纱隔距,防止钢丝圈挂花、隔距片绕花现象?#27426;?#26399;检查导纱起槽是否太深;纲领板升降是否平稳,有无打顿、抖动现象;扫车时,上胶圈、下胶圈、网格圈内的积花是否清理彻底等,避免设备长期粘花运行。

4、温湿度管理

    鉴于集聚纺纱的特点,集聚纺细纱车间工?#24352;?#39118;温度比传统环锭纺车间的高2 ℃~3 ℃,细纱机车尾工?#24352;?#39118;?#35805;憧纱?#21040;每锭6 m3/h~8 m3/h。为保证集聚纺产品质量,车间温度应在26 ℃~31 ℃,相对湿度52%~58%,相对湿度与传统环锭纺的相比应稍偏底掌握,相对温度高不易清除短绒,适当?#26723;?#30456;对湿度,当?#23435;?#26463;通过集聚纺网格圈时,其中的短绒将被及时有效的吸除,从而减少毛羽。

5、运转管理

    根据实际生产情况、制定维护保洁计划,落实机台责任制度,加强职工培训,制订一套切实可行的操作法和清洁方法。清洁要到位,牵伸区内不能有积花;车工在?#19981;?#26102;,要经常性观察集聚槽处纱条的形状,纱条打顿、跳动、发散时,应停锭检查和报修;落纱插管后,检查纱管高度是否平齐,以免气圈磨管头,运转时不能有跳管等;有无集聚槽积花堵塞、挂花现象等。

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